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壓力容器設(shè)計(jì)中的熱處理要如何進(jìn)行?化工工程設(shè)計(jì)有所了解
發(fā)布時(shí)間:
2022-03-21
在壓力容器的設(shè)計(jì)中,是否需要熱處理、熱處理的類(lèi)型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運(yùn)行的重要因素。化工工程設(shè)計(jì)了解到具體內(nèi)容如下:
在壓力容器的設(shè)計(jì)中,是否需要熱處理、熱處理的類(lèi)型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運(yùn)行的重要因素。化工工程設(shè)計(jì)了解到具體內(nèi)容如下:
1.壓力容器焊后熱處理的必要性和目的
化工工程設(shè)計(jì)說(shuō),長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的壓力容器發(fā)生故障或某一部件損壞,往往導(dǎo)致整套裝置停運(yùn),帶來(lái)人員安全和經(jīng)濟(jì)損失。保證壓力容器的長(zhǎng)期安全運(yùn)行對(duì)石油化工等過(guò)程工業(yè)的生產(chǎn)具有重要意義。
化工工程設(shè)計(jì)說(shuō),壓力容器的安全性首先取決于材料的選擇,金屬材料的性能不僅與其化學(xué)成分和金相組織有關(guān),還與熱處理狀態(tài)密切相關(guān),熱處理是提高金屬材料及其制品性能的重要工藝。
相關(guān)規(guī)定明確規(guī)定了各種壓力容器鋼板在使用中的熱處理狀態(tài)。如熱軋態(tài)、正火態(tài)、回火態(tài)、正火高溫回火態(tài)、調(diào)質(zhì)態(tài)、固溶態(tài)和穩(wěn)定態(tài)。壓力容器的熱處理效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.熱處理的類(lèi)型和作用
化工工程設(shè)計(jì)說(shuō),根據(jù)壓力容器行業(yè)用途的不同,常用的熱處理方法分為焊后熱處理、恢復(fù)機(jī)械性能熱處理、提高機(jī)械性能熱處理和消除氫熱處理四類(lèi)。
焊后熱處理:為了改善焊接接頭的組織和性能,消除焊接殘余應(yīng)力的影響,將焊接接頭及其相鄰零件均勻加熱到金屬轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下足夠高的溫度,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻,稱為“應(yīng)力消除退火”或“應(yīng)力消除熱處理”。
壓力容器技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)中的焊后熱處理主要是指“應(yīng)力消除熱處理”消除應(yīng)力熱處理可以消除焊接殘余應(yīng)力,軟化硬化區(qū),改變組織,降低氫含量。
3.焊接后的熱處理方法
化工工程設(shè)計(jì)說(shuō),壓力容器及其零件的焊后熱處理方法主要包括爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、局部熱處理和現(xiàn)場(chǎng)熱處理四大類(lèi)。設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),如果可能,好在爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理。
爐內(nèi)整體熱處理是在爐內(nèi)加熱整個(gè)工件的一種方法。由于工件在爐內(nèi)受熱均勻,溫度和升溫降溫速度容易控制,效果好。
化工工程設(shè)計(jì)說(shuō),爐內(nèi)分段熱處理是因?yàn)楣ぜ^(guò)大,受加熱爐尺寸限制,只能采用分段熱處理。爐內(nèi)分段熱處理有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù):1)確定工件重復(fù)加熱的長(zhǎng)度——GB150要求被加熱容器長(zhǎng)度不小于1500mm;2)對(duì)爐外工件外露部分采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苊鉅t內(nèi)外溫度梯度過(guò)大。
局部熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是熱處理裝置要有足夠的功率、精確的溫度控制、足夠的加熱寬度和適當(dāng)?shù)谋卮胧S捎趬毫θ萜骷夹g(shù)的重要性,對(duì)設(shè)計(jì)提出了越來(lái)越高的要求。熱處理技術(shù)是壓力容器設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須高度重視。
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